CHT-500鋸切套絲生產線

一.產品特點：

1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。

2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床，具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。

3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用.

4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。

5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。

6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。

二、原理

　　該設備的長度定尺采用擋板及剪切主機進口CNC數空調節的方式，是一套集鋼筋剪切、套絲、打磨功能為一體的綜合生產線。設備運作的核心環節采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。

三、產品優勢

　　1、減少鋼筋搬運量，大大提高鋼筋加工自動化程度；

　　2、提高鋼筋加工效率，減少工人勞動強度；

　　3、大大提高鋼筋的剪切與彎曲精度，能提高鋼精加工質量，減少鋼筋損耗。

四、技術特點

　　1、采用進口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自動化程度高、加工成品精準度高的特點；

　　2、具有防跳動自動壓緊裝置，安全性大大提高；

　　3、采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行；

　　4、采用模塊化組合，根據用戶需求選擇不同的配置模式；

　　5、雙向出料設計，成品堆放量增加一倍；

　　6、可移動原料平臺設計，可大大降低勞動強度；

　　7、主機采用自動潤滑系統，保證可靠的工作狀態；

　　8、控制系統組成：國內外知名品牌。

五、操作方法

　　1、上料：用行車把原料鋼筋放在備料架上；

　　2、設備啟動：啟動空壓機以及液壓油站；

　　3、定位：輸入鋼筋剪切長度，以及直徑，執行定位；

　　4、輸送原料：搬動手柄輸送鋼筋到定位擋板；

　　5、剪切：按下剪前雙動按鈕進行剪切；

　　6、輸送成品鋼筋：搬動手柄輸送成品鋼筋；

　　7、選定儲存：打開儲料槽的儲放層；

　　8、存放成品：翻動卸料架到儲料層。

六.技術參數